Finden Sie schnell portalfräsmaschine cnc für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Unsere iM-Cut 1500 ist unser Starter für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3000 x Z470 mm. Serienmäßig besitzt hier die Y-Achse zwei Kugelumlaufspindeln. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Grundgestell (Platzbedarf ca. 3700 x 2000 mm) - Arbeitsbereich X1500 x Y3000 x Z470 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe und Kugelumlaufspindeln an allen Achsen - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über USB Anschluss - Frässpindel 4 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank - Estlcam Software für Windows - Spannzangensortiment ER25 2 – 16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - Bedienungsanleitung - Lieferung ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 1.000 kg

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Mit der FBF-X bearbeiten Sie auch größte und schwerste Werkstücke mit der Effizienz eines Plattenbohrwerkes und der Universalität einer Fahrständer-Fräsmaschine mit automatischem Fräskopf. DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE FBF-X • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Automatisches Kopfwechselsystem für den Einsatz von 2/3 Fräsköpfen / Bohrspindeln • Geräumige ergonomisch gestaltete Bedienerbühne, höhen- und querverfahrbar • Mitfahrende Wartungsbühne an der Werkzeugwechslerseite Groß! Das ist die FBF-X in jeder Hinsicht – dafür sprechen Verfahrwege bis 4.500 mm vertikal, umfangreiche Ausstattungsmöglichkeiten und ein extrem breites Einsatzspektrum. Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Spindelleistung: 40 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Typ: Fahrständerfräsmaschine

Wir bieten Ihnen verschiedene CNC Gewindeschlaifmaschinen. Fragen Sie nach unserem Katalog ! PEE-WEE SUG 500 Maschinenbett aus Naturstein Granit Schleifspindellagerung mit der integrierten automatischen Auswuchteinheit MARPOSS Es dient zum Vor-Auswuchten, manuell und automatisch Auswuchten und zur Unwucht-Spektralanalyse. Das P1dWB-System wurde nach modernen Ergonomie- Kriterien konzipiert. Sein 4,3“ Touchscreen ist für den Einsatz unter schweren Bearbeitungsbedingungen geeignet. CNC Steuerung SIEMENS 828D der neuesten Generation AC Servoantriebe SIEMENS Lineares Messystem der CNC Achsen HEIDENHAIN DXF Converter ermöglicht das einfache Einlesen Ihrer Profilzeichnung SIEMENS Servomotorisch einstellbarer Steigungswinkel von +/- 25 Schleiföl temperaturgeregelt mittels externen Klimagerät Bandfiltersystem Drucklufttrockner

Die SOIC-Drucksensoren der SM923X Serie sind digitale OEM-Sensoren für den Niederdruckbereich, mit einer neuartigen Silizium-Messzelle und einer modernen elektronischen Signalverarbeitung. Das integrierte ASIC ermöglicht die Kalibration und die Temperaturkompensation während der Herstellung. Die vollständig abgeglichenen SM9233, SM9235 und SM9236 werden in einem Standard SOIC16-Gehäuse mit zwei vertikalen Druck­anschlüssen für die SMD-Montage angeboten. Als Ausgangs­signal stehen die druckproportionale Information und die Temperatur im I2C-Format zur Verfügung. Die SOIC-Drucksensoren sind autark und benötigen keine zusätzliche Schaltung. Die SM923X sind über den kompletten Arbeitstemperaturbereich von -20 bis +85°C kompensiert und kalibriert, sind reflowfähig und für die automatische Montage auf PCB geeignet. Der differentielle Niederdrucksensor ist für drei verschiedene Druckbereiche, 250 Pa, 300 Pa und 600 Pa erhältlich und ist auch für Relativdruckmessungen geeignet. Varianten des SM9233 / SM9233 / SM9236 - SM9233 Druckbereiche differentiell: 0 – 2,5 mbar - SM9235 Druckbereiche differentiell: 0 – 3,0 mbar - SM9236 Druckbereiche differentiell: 0 – 6,0 mbar Eigenschaften - Differenzdruck 0 – 2,5 mbar, 0 – 3 mbar, 0 – 6 mbar - Kompensierter Temperaturbereich: -20 – 85°C - Versorgungsspannung: 3,3 V oder auf Anfrage 5 V - Abgeglichenes digitales Ausgangssignal - I²C-Format - Auflösevermögen 16 bit - Genauigkeit: unter 1% FS - Digital-Signalprozessor-ASIC - SOIC16-Gehäuse für SMD- Montage - RoHS und REACH konform

Dieses Drucksystem erfüllt alle Anforderungen der industriellen Anwendung. Der PrintoLUX®-FB-140/3000-plus eignet sich besonders für kundenspezifische Anwendungen. Der hohe Grad an Automatisierung bedeutet nicht nur Komfort, sondern übt auch Schutzfunktionen aus. Bedienungsfehler, die zu Schäden führen könnten, werden automatisch verhindert. Hauptaugenmerk der neuesten Drucksysteme ist die einfachere Bedienung u.a. beim Druckertreiber. Durch den Einsatz eines zusätzlichen Servermotors erhöht sich das maximale Auflagengewicht um über 100% auf mehr als 5 kg. Die Reduzierung der Tröpfchengröße auf 2 pl ergibt ein noch feineres Druckbild. Dadurch lassen sich Verläufe und Rastertöne sehr gleichmäßig darstellen. Der Einsatz von "light-Tinten" ermöglicht saubere Grauabstufungen und einen sehr großen Farbraum. Das verdoppelte Kartuschenvolumen (30 ml) macht es wirtschaftlich sinnvoll, auf ein Nachfüllen der Kartuschen zu verzichten und bei Bedarf neue Kartuschen einzusetzen. Dadurch werden Fehler beim manuellen Nachfüllen vermieden und die PC-Füllstandsanzeige kann genutzt werden.

Besonders günstige Druckkosten durch ECOSYS Technologie 1.200 x 1.200 dpi Druckauflösung, 2-Bit-Farbtiefe (entspricht 4.800 x 1.200 dpi) Flexible Papierverarbeitung von A6 bis SRA3 für bis zu 7.150 Blatt Produktive Finishing-Optionen Der ECOSYS P4060dn setzt Maßstäbe in Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit bis zu 60 Seiten pro Minute bewältigt das Powerpaket zuverlässig auch aufwendigste und umfangreichste Jobs. Sensible Daten werden dabei durch moderne Sicherheitsfunktionen zuverlässig geschützt. Typ S/W-Drucker für Formate bis A3 Technologie Kyocera ECOSYS, Laser (SW), HyPAS-Lösungsplattform Geschwindigkeit Bis zu 60/30 Seiten A4/A3 pro Minute Auflösung 1.200 × 1.200 dpi, 2 Bit, entspricht 4.800 × 1.200 dpi Aufwärmzeit Ca. 17 Sekunden (nach dem Einschalten) 1. Seite nach (Druck) Ca. 3,8 Sekunden Abmessungen (B x T x H) 602 mm × 665 mm x 790 mm Gewicht Ca. 77 kg Stromverbrauch Ruhemodus: 1,0 W, Bereit: 40 W, Betrieb: 820 W Stromquelle 220 - 240 V, 50 Hz Geräuschemission (ISO 7779, Surface sound pressure level (1 m Messabstand)) Bereit: 32,4 dB(A) LpA, Betrieb: 55,8 dB(A) LpA Zertifikate TÜV-GS, CE - Die Produktion dieses Druckers erfolgt gemäß der Qualitätsnorm ISO 9001 und der Umweltmanagementnorm ISO 14001. Speicher 4 GB RAM, 8 GB SSD + 320 GB HDD Papierverarbeitung Papierzufuhr Universalzufuhr: max. 150 Blatt, 52 – 300 g/m², SRA3, A3, A4, A5, A6R, benutzerdefiniert (98 mm × 148 mm – 320 mm × 457 mm), Banner (210 mm × 470 mm – 305 mm × 1.220 mm, 135 – 165 g/m²), Papierkassette 1: max. 500 Blatt, 52 – 300 g/m², A4, A5, A6R, benutzerdefiniert (98 mm × 148 mm – 297 mm × 356 mm), Papierkassette 2: max. 500 Blatt, 52 – 300 g/m², SRA3, A3, A4, A5, A6R, benutzerdefiniert (98 mm × 148 mm – 320 mm × 457 mm) Max. Papierkapazität einschl. Optionen 7.150 Blatt A4 Duplex-Einheit Beidseitiger Druck: 60 – 256 g/m², SRA3 – A6 Papierablage Max. 500 Blatt Face-down mit „Ablage voll“-Sensor Papierverarbeitung Alle angegebenen Papierkapazitäten beziehen sich auf eine Blattstärke von max. 0,11 mm. Bitte beachten Sie die Hinweise zu Druckmaterialien im Anhang der Bedienungsanleitung. Drucken CPU Freescale QorIQ T1024 (Dual Core) 1,2 GHz Speicher 4 GB RAM, 8 GB SSD + 320 GB HDD Controller-Sprache PRESCRIBE Emulationen PCL 6 (5e, XL), KPDL 3 (PostScript 3-kompatibel), PDF Direct Print 1.7, XPS/Open XPS Direct Print, TIFF/JPEG Direct Print Schriften 93 skalierbare Fonts (PCL), 136 Fonts für PostScript (KPDL3), 8 Fonts für Windows, 1 Bitmap Font, 45 eindimensionale Barcodes (z. B. EAN-8, EAN-13, EAN-128) sowie Unterstützung des zweidimensionalen Barcodes PDF-417 unter PRESCRIBE (PCL- und weitere Barcodes als Option erhältlich) Integriertes Kostenstellenmanagement Max. 1.000 Kostenstellen Eigenschaften „Prüfen und Halten“ (Proof and hold), Auftragsspeicher, Jobmanagement, N-Up-Printing (Druck mehrerer Seiten auf einem Blatt), Bannerdruck, Internet-Printing IPP 1.0, E-Mail-Printing, WSD Print, Tonersparmodus, AirPrint, Mopria Standard-Schnittstellen USB 2.0 (Hi-Speed), Netzwerk (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T), USB-Host für USB-Flash-Speicher, Steckplatz für optionale Schnittstelle, Steckplatz für SD-/SDHCKarte (für Fonts, Macros, Overlays und Auftrags-Box-Funktionen) Auflösung 1.200 × 1.200 dpi, 2 Bit, entspricht 4.800 × 1.200 dpi Betriebssysteme Alle gängigen Windows-Betriebssysteme, Mac OS X 10.9 oder höher, UNIX, LINUX, Chrome OS sowie weitere Betriebssysteme auf Anfrage Schnittstellen Standard-Schnittstellen USB 2.0, Netzwerk (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T, SNMPv3, 802.1x-Authentifizierung, IPsec, LDAP over SSL, HTTPS, POP over SSL, SMTP over SSL), USB Host für USB-Flash-Speicher, Steckplatz für optionale Schnittstelle, Steckplatz für SD-/SDHCKarte (für Fonts, Macros, Overlays und Auftrags-Box-Funktionen)

Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau. DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE FBF-M • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32/40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Automatisches Kopfwechselsystem für den Einsatz von 2/3 Fräsköpfen / Bohrspindeln • Geräumige ergonomisch gestaltete Bedienerbühne • Mitfahrende Wartungsbühne an der Werkzeugwechslerseite • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau und der Bearbeitung von mittelgroßen und schweren Werkstücken mit einem Vertikalverfahrweg von bis zu 3.000 mm. Die Baureihe bietet den Anwendern durch vollautomatische Fräskopfwechselsysteme mit bis zu 4 verschiedenen Fräsköpfen, Dreh-Verschiebetischen und Werkzeugwechslern sowie der optionalen Pendelbearbeitung eine praktisch maximale Flexibilität für die Bearbeitung auch komplexester Werkstücke mit hoher Präzision. Zum Teil wird die Maschine sogar für die Bearbeitung von komplexen Groß-Werkzeugformen in hochfesten Materialien eingesetzt. Verfahrweg X-Achse: 10.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Typ: Fahrständerfräsmaschine

VARIABEL UND FLEXIBEL DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE BF • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen mit Turcite-B-beschichteter Gegenseite • Hochdynamische digitale Antriebe • 32/40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung 4-seitig mit 2 Fronttüren und einer Tür an der Rückseite • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Zugangstüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit VARIABEL UND FLEXIBEL Universell einsetzbar: Das ist bei der Baureihe BF weit mehr als nur ein Werbeslogan. DieBettfräsmaschine der Baureihe BF wird in der Schwerzerspanung sowohl im Werkzeug- als auch im Formenbau eingesetzt. Gleichzeitig hat sich die BF bei der Bearbeitung von labilen Schweißkonstruktionen als perfekt geeignet erwiesen. In beiden Bearbeitungsformen überzeugt die Baureihe durch ihre optimale Schwingungsdämpfung. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 15.000 mm/min Max Vorschubkraft: 21.500 N Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 11.000 kg

* Flachgeführte Bettfräsmaschine * Bearbeitung mittelgroßer / kompakter Werkstücke * Individuelle Ausstattung: Volleinhausung oder Spritzschutzlamellen DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE K • Kompakte und stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen mit Turcite-B-beschichteter Gegenseite • Hochdynamische digitale Antriebe • 24-kW-Hauptspindelmotor • 2-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung mit seitlichen Lamellenvorhängen und 2 Fronttüren • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Fronttüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit KRAFTVOLL UND PRÄZISE Kompakt gebaut, aber dennoch mit großen Verfahrwegen ausgestattet: Die Bettfräsmaschine der K-Baureihe wird im Werkzeugbau und bei vielen Anwendern mittelgroßer Werkstücke erfolgreich eingesetzt. Ob mit manuellem oder automatisch schwenkenden Fräskopf, ob mit oder ohne Werkzeugwechsler, ob Vollumhausung oder einfache Spritzschutzlamellen für überstehende Werkstücke: Wir bauen Ihre K-Maschine individuell und exakt nach Ihren Anforderungen. Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischbelastbarkeit: 4.500 kg Eilgang: 15.000 mm/min Max Vorschubkraft X/Y/Z: 25.000 N Spindeldrehmoment: 1.020 Nm Spindelleistung: 24 kW Typ: Bettfräsmaschine

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich